System wiązań chemicznych w pracach budowlano-montażowych

System wiązań chemicznych w pracach budowlano-montażowych jest alternatywą dla mechanicznych sposobów łączenia i mocowania elementów. Oparty na nowej generacji formuł chemicznych system ma szereg zalet w porównaniu do mechanicznego łączenia elementów:

• po pierwsze, jest on uniwersalny w tym sensie, Ĺźe moĹźna go zastosować do róşnego rodzaju podłoĹźa,
• po drugie, charakteryzuje się tym, Ĺźe wytrzymuje duĹźe siły obciążające, gdyĹź spoiwo chemiczne po okresie dojrzewania jest znacznie silniejsze niĹź podłoĹźe, do ktĂłrego zostało uĹźyte,
• po trzecie, system ten nie powoduje naprężeń w podłoĹźu, co umoĹźliwia mocowanie blisko krawędzi płyt betonowych, czego nie moĹźna zrobić przy uĹźyciu kotew mechanicznych.

Przy użyciu tej techniki można mocować odpowiedzialne konstrukcyjnie i technologicznie elementy budowlane (kolumny, podpory, balustrady itd.), osadzać maszyny i urządzenia, a także techniki tej można użyć do łączenia podobnych czy różnych podłoży (np. wiązania murów).

Można go także stosować w ciesielstwie, stolarstwie, szkutnictwie, jak również w drobnych naprawach domowych. Przy użyciu tego systemu można mocować odpowiedzialne konstrukcyjnie i technologicznie elementy budowlane (kolumny, podpory, balustrady itd.), osadzać maszyny i urządzenia, a także można go użyć do łączenia podobnych czy różnych podłoży (np. wiązania murów). System ten jest też użyteczny przy mocowaniu drobniejszych elementów, jak umywalki, sedesy, bojlery itp. Szybki, łatwy i ekonomiczny montaż jest zaletą tego systemu.

W zależności od potrzeby system może być użyty jako technika wtryskowa, technika wklejania elementów wielkogabarytowych, technika szpachlowo-wypełnieniowa, technika klejenia itd.
Tzw. technika wtryskowa, wchodząca w skład tego systemu, składa się ze spoiw chemicznych, akcesoriów do aplikacji łączenia spoiw z mocowanymi elementami oraz instrukcji użycia. Sposób ten na początku wydaje się nieco bardziej skomplikowany niż technika wbijania gwoździa, stąd bierze się dołączona instrukcja użycia, kto jednak raz zastosuje ten sposób, instrukcja nie będzie już potrzebna.

Najogólniej mówiąc technika wtryskowa polega na wywierceniu otworu w podłożu, zaaplikowaniu spoiwa, wklejeniu zazwyczaj metalowego elementu łączącego (np. pręta gwintowanego), na którym jest zawieszany czy przykręcany mocowany element.
Technika ta jest też użyteczna przy mocowaniu drobniejszych elementów, jak umywalki, sedesy, bojlery itp. zwłaszcza do murów wykonanych z "trudnych" materiałów, jak np. cegła dziurawka, materiały porowate, mieszane, gdzie trudno jest dobrać odpowiednio niezawodny sposób łączenia mechanicznego.

Przy mocowaniu w materiałach z pustymi przestrzeniami do otworu najpierw wprowadzana jest tulejka siatkowa nylonowa lub metalowa i dopiero do tej tulei wtryskiwane jest spoiwo. Zastosowanie tulei zapobiega nadmiernemu zużyciu spoiwa oraz ułatwia osadzanie metalowego elementu łączącego. Jako spoiwo wiążące najczęściej wykorzystywane są dwuskładnikowe żywice poliestrowe lub epoksy-akrylowe.Od formuły chemicznej zastosowanej w produkcji żywic zależą ich parametry wytrzymałościowe i chemiczne. Często jako katalizator używany jest styren, materiał stosunkowo tani, ale o pewnej toksyczności przed utwardzeniem,co powoduje, że jego użycie w pomieszczeniach zamkniętych wiąże się z pewnym dyskomfortem i wymaga stosowania masek. Ze względu na ekologię i komfort stosowania styren jest zastępowany innymi składnikami.

Oferowana technika wtryskowa BIT oparta jest na niepalnych spoiwach bezstyrenowych, skonstruowanych na bazie manomerów metakrylatu, umożliwiających stosowanie w pomieszczeniach zamkniętych bez użycia masek. Opartena dopracowanych formułach chemicznych spoiwo jest odporne chemicznie, może być stosowane tam, gdzie wymagane jest użycie stali A2 lub A4 i charakteryzuje się wysokimi parametrami mechanicznymi umożliwiającymi przenoszenie bardzo wysokich obciążeń (dla przykładu, testowane mocowania BIT PESF i BIT EASF wytrzymywały przy standardowej głębokości kotwienia średnie obciążenie niszczące siła osiową ponad 50 kN przy pręcie stalowym (stal 5,8) M12 i około 80 kN przy pręcie M16, gdy analogiczne wyniki dla dobrej jakości kotew stalowych wynoszą odpowiednio około 40 kN dla M12 i około 55kN dla M16)